铝板腐蚀是如何造成的？
铝板腐蚀一直是影响铝板寿命的首要因素。经过一定工艺处理的铝板虽然可以在复杂的环境中使用，但造成铝板腐蚀的因素有很多，再完善的处理工艺也不能保证铝板不腐蚀。造成铝板腐蚀的原因主要有三个：环境因素、冶金因素和应力因素，这三个因素是相互影响的。
造成铝板腐蚀的三大因素
1. 环境因素
影响铝板腐蚀的环境因素包括：离子种类、离子浓度、溶液pH值、氧气及其他气体、缓蚀剂、环境温度和环境压力。研究了6063铝板和5083铝板在不同大气环境下 的应力腐蚀，发现铝板在不同环境下的应力腐蚀敏感性不同，在海洋环境中尤为敏感。海洋环境中含有大量的盐分，Cl-会通过铝板外表面的维护膜进入内部，引起腐蚀。 实验表明，当HNO3溶液质量浓度在20%~40%之间时，铝板的腐蚀加剧，浓度为35%左右时铝板腐蚀速率达到最高。在浓HNO3溶液中，铝板的应力腐蚀不明显，产生这种现象的原因是铝板表面形成了一层致密的氧化膜，阻止了HNO3的进一步腐蚀。
2. 冶金因素
冶金因素主要包括铸造方法、加工方法以及热点处金应力腐蚀的影响。研究发现，阴极极化增加了铝板的应力腐蚀敏感性，且搅拌摩擦焊的应力腐蚀敏感性低于熔化焊。经过适当处理的6061-T6铝板
和3003铝板 不会发生腐蚀。冶金因素的差异改变了铝膜的类型，并导致铝板内部结构和晶体结构发生变化，从而影响铝板的电化学行为和力学行为，导致铝板抗应力腐蚀性能不同。
3. 压力因素
应力因素主要包括载荷类型、载荷大小、加载方向、加载速度等。在腐蚀发生时，应力方向必须垂直于晶界，这样才能分离。应力腐蚀发生的关键因素之一是应力效应，不同的应力效应会产生不同的效果。腐蚀疲劳是在交变应力和环境共同作用下发生的，这与固定应力下发生的应力腐蚀开裂明显不同，腐蚀疲劳通常比应力腐蚀更为严重。此外，加载速度的差异也会影响铝板应力腐蚀的敏感性。
以上三个因素往往是相互影响的，即使简单的处理工艺可以使铝板免受一种环境的腐蚀，但在另外两种环境中的腐蚀却很难避免。因此，必须考虑铝板的使用环境，做好防腐工作。
